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Auditoría de seguridad en el lugar de trabajo en India

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La auditoría de seguridad de fábricas involucradas en procesos peligrosos y sucesos peligrosos se ha establecido en India. Todo el crédito se debe a las enmiendas de 1987 a la Ley de Fábricas de 1948 que conocemos como Capítulo IVA que prescribe disposiciones relacionadas con procesos peligrosos.

Fue el desastre de Bhopal de 1984 que cobró 16 000 vidas y dejó lisiadas a más de 500 000 personas, lo que provocó una revisión seria de las leyes de seguridad existentes. Safety Audit se ha convertido en la actualidad en una de las puntas de lanza para conseguir un entorno seguro y saludable en los establecimientos industriales.

En los años transcurridos desde el trágico incidente de Bhopal, la tasa de accidentes, la tasa de sucesos peligrosos y los desastres peligrosos se han reducido drásticamente. Si bien la producción y la productividad están alcanzando nuevas alturas con su gráfico siempre apuntando hacia arriba, este logro se vuelve más pronunciado. La globalización despiadada y la competitividad han cambiado la definición de accidente de «ausencia de riesgo o peligro» a «nivel aceptable de riesgo». Pero es un complemento al seguimiento reglamentario unido a la preocupación de la dirección de que a pesar de las nuevas dimensiones alcanzadas en las actividades de asunción de riesgos; como es evidente en los próximos logros tecnológicos y, por supuesto, en el inflado Guinness World of Records, no hemos oído hablar de ninguna gran desgracia o tragedia relacionada con la actividad industrial desde 1984.

La auditoría de seguridad comienza con la autoevaluación de un empleado individual. Se le anima a verificar sus credenciales contra actos inseguros cometidos a sabiendas o sin saberlo. La fábrica lleva a cabo su auditoría interna de seguridad ya que son conscientes de que un accidente o un evento peligroso retrasan la productividad y aumentan la pérdida, mientras que un período libre de accidentes se convierte en un marcado valor agregado. Se adhieren al principio dorado de «Un centavo ahorrado es un centavo ganado». La sociedad también se ha elevado a un entorno libre de accidentes. Tienen denunciantes y organizaciones no gubernamentales protegidas con las últimas «Reglas de derecho a la información (RTI). Varias autoridades legales en la India también están equipadas con hardware y software de última generación para monitorear e identificar cualquier mala práctica que conduzca a accidentes y sucesos peligrosos. Por ejemplo, las imágenes satelitales, al mismo tiempo, revelan dónde hay humo en el cielo y agua marrón que brota en arroyos y ríos.

Las auditorías de seguridad externas y las auditorías de seguridad internas tienen sus propias cualidades intrínsecas. Una auditoría de seguridad interna, realizada por un comité constituido por expertos experimentados de una fábrica, revela la mayoría de los actos y condiciones inseguros no ocultos. Después de todo, el ocupante y sus empleados conocen mejor que otros las condiciones de su fábrica. Una auditoría de seguridad externa, realizada por expertos constituidos de otras fábricas, profesionales académicos o registrados en la DGFASLI, arroja un informe de perspectiva no conforme, no corrupto, junto con soluciones y consejos de referencia.

Con mucho, el mejor tipo de auditoría de seguridad solo podría llevarse a cabo cuando tanto los expertos internos como los expertos invitados se mezclan para revisar y mejorar un locus standi y modus operandi.

Bajo la guía y el paraguas de una auditoría de seguridad periódica con medidas de seguimiento religiosas, las fábricas avanzan lentamente pero de manera constante, hacia un punto de referencia de cero accidentes y cero contaminación.

El objetivo de una auditoría de seguridad integral es examinar de manera sistemática e independiente si las actividades y los resultados relacionados se ajustan a los arreglos planificados y si estos arreglos se implementan de manera segura y efectiva para lograr la política escrita de seguridad y salud de la organización. El esfuerzo sería recolectar información independiente sobre la eficiencia, eficacia y confiabilidad del sistema total de gestión de salud y seguridad y sugerir planes o acciones correctivas para mejorar. El objetivo es examinar cada etapa del sistema de gestión de seguridad y salud para medir el cumplimiento de los controles que la organización ha desarrollado, con el fin último de evaluar su eficacia y su validez para el futuro.

El objetivo es llevar a cabo nuestra evaluación crítica sistemática de todos los peligros potenciales que involucran al hombre, la máquina y el material, lo que también incluye los servicios de la planta y el método de operación. En general, el objetivo es cubrir el examen y la evaluación cualitativa de todas las facetas de la seguridad en cada actividad que incluye investigación y desarrollo, diseño y distribución, salud e higiene ocupacional, características ambientales y control, seguridad de la planta, del producto y del proceso, empleados y seguridad Pública. Implica una revisión del aspecto de seguridad y salud en la producción, operación técnica, mantenimiento, certificados de autorización, procedimientos de emergencia, descripción del trabajo, instrucciones de operación, capacitación, limpieza, actitud personal, relación gerente-trabajador, participación de los trabajadores en asuntos de salud y seguridad. etc.

La oficina del Asesor Jefe de Fábricas, que ahora se llama Director General, Instituto de Asesoramiento, Servicios y Trabajo de Fábrica, ha elaborado un formato completo para llevar a cabo una auditoría de seguridad de un establecimiento de trabajo/fábrica. Un profesional especialista en seguridad o un equipo de expertos en seguridad puede basar su ejercicio en el formato mencionado a continuación. Pueden improvisar para enriquecerlo aún más. El informe de la auditoría de seguridad se considerará completo si se revisan todos y cada uno de los puntos y se complementan con los hallazgos y el asesoramiento de expertos para corregir el rumbo en el futuro.

El formato de auditoría de seguridad es el siguiente:

1.0 INFORMACIÓN GENERAL

un) INFORMACIÓN DEL SITIO

· Área del sitio (diseño del sitio y dibujo del área en un radio de 10 km.

· Número de empleados

· Productos fabricados y capacidad

· Datos meteorológicos de la zona

b) INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN

· Productos elaborados

· Detalles del proceso (amplios) con referencia específica a pasos/áreas peligrosas

· Materias primas/intermedios con inventario

· Material peligroso utilizado con inventario

· Almacenamiento de material- capacidad, ubicación, condiciones de almacenamiento y detalles.

C) COPIAS PARA CONSULTA

· Informe de auditoría de seguridad reciente

· Análisis de riesgo

· Análisis de riesgo

· Plan in situ y simulacros de juicios sobre el mismo

· Plano exterior de la zona.

2.0 SISTEMAS DE GESTIÓN

un) LA POLÍTICA DE SEGURIDAD

· Contenido de la Política

· Circulación

· Promociones/Creación de conciencia

b) ACTITUD

· Concienciación a varios niveles

· Voluntad de aprender/cambiar

· Reconocimiento de la seguridad como una función importante

C) ESTRUCTURA DE SEGURIDAD

· Estructura de la organización – relación de informes

· Cualificación/experiencia de las personas clave

· Roles y responsabilidad

· Conocimientos específicos sobre auditoría/análisis de peligros, etc.

· Responsabilidad de los gerentes de línea por la seguridad

· La seguridad como factor en la evaluación del desempeño

· Rol de la seguridad en MES

3.0 SISTEMAS DE SEGURIDAD

un) FUNCIÓN DE SEGURIDAD

· Rol de la seguridad frente a otras funciones

· Procedimiento de seguridad en las obras

· Formación impartida al personal de seguridad/otros empleados

b) INSTRUCCIÓN DE SEGURIDAD

· Instrucciones permanentes de obras

· Instrucciones de Área

· Advertencias/Instrucciones Legales

C) DOCUMENTACIÓN

· Manuales (Seguridad/Incendio/Otros)

· MSDS

· Auditoría

· Cumplimiento legal

d) PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

· Organización

· Roles y responsabilidades

· Detalle de instalación

· Horario de FEA/Equipo de Protección (detectores) etc.

· Evaluación de Carga de Fuego

· Alarma/Sirena de Incendio

· Arreglo de extinción de incendios (Agua, licitación, etc.)

· Apoyo externo

· Códigos y estándares.

mi) PERMISO DE TRABAJO / AUTORIZACIÓN

· Orden de trabajo

· Sistema de permiso de trabajo

· Autoridades

· Monitoreo/Controles

F) INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

· Frecuencia de inspección

· Constitución f equipo

· Reporte de resultados

· Actuación sobre deficiencias

· Muestreo de seguridad

gramo) INVESTIGACIÓN

· Accidentes

· Incidentes anormales/desviación

· Constitución de equipo

· Examen del informe de la muestra

h) AUDITORÍA/INSPECCIÓN

· Auditoría de seguridad

· Inspección de elementos de seguridad

· Frecuencia

· Agencias utilizadas (internas/externas)

· Actuación derivada de auditorías

i) CUMPLIMIENTO

· Estado de cumplimiento de la regulación

· Registro de cumplimiento

· Vigilancia

j) MANEJO DE EMERGENCIA

· Análisis de riesgo

· Plano en sitio

· Desarrollo de escenarios vulnerables

· Plan fuera del sitio

· Juicios simulados

· Revisar

· Régimen de ayudas mutuas

k) COMUNICACIÓN/FORMACIÓN

· Comunicación de seguridad

· Comité de Seguridad

· Señales/carteles de advertencia

· El intercambio de información

· Programa de formación (Seguridad/Incendio/Primeros Auxilios)

· Motivación

4.0 SISTEMAS TÉCNICOS

un) DISEÑO

· Documentación de diseño

· Códigos y normas adoptados

· Actualización de documentos

· Modificaciones de plantas

· Identificación de buques, oleoductos, etc.

b) OPERACIÓN

· Procedimientos de operación

· Formación de personal

· Consideración de la seguridad operativa

C) MANTENIMIENTO

· Procedimientos de mantenimiento

· Inspección de embarcaciones/equipos/tuberías- monitoreo de condición

· Tarjetas de historia

· Análisis de seguridad laboral

· Clasificación del área eléctrica

· Protecciones de seguridad (Válvulas de alivio, discos de ruptura, sistemas de disparo, etc._

· Corrosión y monitoreo

· Códigos y estándares

· Cumplimiento

d) PROTECCIÓN PERSONAL

· Clasificación de áreas

· Zona de trabajo tóxica

· Ruido

· Equipo de protección personal

· Seguimiento de la salud de los empleados

5.0 FACTOR HUMANO

un) COMUNICACIÓN

· Tipo de unión/relación

· Problemas laborales

· Comunicación sobre temas de seguridad

· Participación en seguridad

b) CAPACITACIÓN

· Programas de formación en seguridad

· Frecuencia

· Contenidos

· Participación

· Evaluación de la efectividad

C) MOTIVACIÓN

· Esquemas de sugerencias

· Premio/penalizaciones

· Competencia

d) PROCESO DE REVISIÓN

· Revisión de la seguridad

· Revisión de los participantes

· Planes de mejora

6.0 AUDITORÍA DE SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES

Visite el sitio para evaluar físicamente el estado de seguridad, incluida la limpieza.

Una auditoría de seguridad bien ejecutada y las medidas de seguridad de seguimiento adoptadas religiosamente darían como resultado espontáneamente el logro de un índice saludable de la fábrica. Un índice de seguridad es la relación entre el estado de seguridad del año anterior y el año actual. Este índice sería inferior a 1. Cuanto más se preocupe una fábrica por la seguridad, la salud ocupacional de sus empleados y el mantenimiento del medio ambiente, menor y más saludable será el índice de seguridad.

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