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La importancia del monitoreo de condiciones para equipos industriales

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Un programa de monitoreo de condición juega un papel muy importante en la mayoría de las empresas industriales que tienen maquinaria de planta. Estos programas permiten a las empresas de todos los tamaños administrar los costos y prolongar la vida útil de la maquinaria de la planta a través del mantenimiento continuo y el monitoreo del rendimiento de la maquinaria de manera regular. Existen varios tipos diferentes de monitoreo de condición según la industria y la aplicación, que incluyen análisis de aceite, monitoreo de vibraciones y pruebas de emisiones acústicas.

Los programas de monitoreo de condición juegan un papel importante en muchas empresas industriales y forman una gran parte de su presupuesto, ya que el costo del mantenimiento es mucho más rentable que tener que reemplazar la costosa maquinaria de la planta. Por ejemplo, si una pieza del equipo se descompone, es posible que se pierda la producción de un día debido a un mantenimiento no planificado y si la pieza que se descompuso debe enviarse desde otro lugar, pasará mucho más tiempo antes de que el equipo vuelva a funcionar. Esta es la razón por la cual las empresas invierten grandes sumas de dinero en programas de monitoreo de condiciones.

Otro caso para los programas de monitoreo de condición es que los ingenieros de planta llegan a comprender mejor la maquinaria. Por ejemplo, a través de un programa de análisis de aceite, un operador de planta obtiene una idea de cómo están funcionando las partes mecánicas del dispositivo y cómo funcionan con el tiempo. A través de un monitoreo regular, los ingenieros pueden tomar decisiones más informadas sobre cuándo se requiere mantenimiento, en lugar de simplemente realizar el mantenimiento de forma regular y reemplazar las piezas que pueden no estar rotas.

Esto ayuda a los ingenieros a reducir el costo de mantenimiento al realizar reparaciones solo en función del rendimiento de la máquina en lugar de después de una cantidad de tiempo arbitraria.
También ayuda a los ingenieros a planificar el mantenimiento en lugar de esperar hasta que ocurra una falla, los ingenieros pueden predecir a través de datos históricos cuándo una pieza del equipo puede fallar y requerirá mantenimiento.

Un gran ejemplo de llevar a cabo el mantenimiento cuando puede no ser necesario es un cambio de aceite basado en un programa o cuando se detecta un desgaste excesivo. En primer lugar, no es seguro que un cambio de aceite solucione un problema, ya que puede no ser la causa principal. En segundo lugar, un cambio de aceite puede causar más daño al equipo, ya que los ingenieros pueden usar el tipo de aceite incorrecto y, por cada cambio de aceite, es posible que sea necesario reemplazar una pieza. Cambiar el aceite sin un análisis adecuado puede ser una pérdida de dinero y recursos y, a la larga, puede costar más dinero que el ahorro percibido, ya que el mantenimiento excesivo de una pieza de maquinaria puede reducir la vida útil del equipo.

Esta es la razón por la que es esencial llevar a cabo el programa de monitoreo de condición correcto para la aplicación o el equipo que está utilizando. El programa debe ser apropiado para la pieza de maquinaria que está en funcionamiento. Si bien es importante llevar a cabo un programa de mantenimiento, es mucho más efectivo usar técnicas de monitoreo de condición para comprender cómo se está desempeñando y si se requiere mantenimiento o no.

El monitoreo de condición seguirá desempeñando un papel muy importante en empresas de todos los tamaños para realizar un seguimiento de la condición de su equipo y reducir los costos de reparación y extender la vida útil de la maquinaria a través del mantenimiento planificado y el análisis del rendimiento del equipo. Las empresas buscan continuamente formas de reducir costos y, en las plantas industriales, reducir el tiempo de inactividad de la maquinaria es una de las formas más efectivas de hacerlo, por lo que las empresas continuarán invirtiendo en estos programas en el futuro previsible.

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